अन्य इन्सुलेशन उपचार प्रक्रियाओं की तुलना में, इलेक्ट्रिक हीटिंग डिप वार्निश के क्या फायदे हैं?

मोटर विनिर्माण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, वाइंडिंग इन्सुलेशन प्रक्रिया को लगातार बदला और उन्नत किया गया है।वीपीआई वैक्यूम प्रेशर डिपिंग उपकरण अधिकांश मोटर निर्माताओं और मरम्मत कंपनियों के लिए मानक कॉन्फ़िगरेशन प्रक्रिया बन गया है।मोटर विनिर्माण उद्यमों में पारंपरिक विसर्जन और ड्रिप विसर्जन प्रक्रिया अपेक्षाकृत दुर्लभ है, और केवल कुछ छोटी मोटर मरम्मत की दुकानों में ही मौजूद है।

पारंपरिक वाइंडिंग इन्सुलेशन उपचार प्रक्रिया में उपचारित की जाने वाली वस्तु को पहले से गरम करना, डुबाना और सुखाना तीन चरण शामिल हैं।अधिकांश प्रीहीटिंग और सुखाने के लिए उच्च तापमान वाले ओवन का उपयोग किया जाता है, जो तीन अलग-अलग और असंतत कार्य हैं।उपकरण संयोजन.लेकिन इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, बिना किसी अपवाद के कुछ संभावित समस्याएं हैं, जैसे:(1) खराब इलाज प्रभाव और खराब उपस्थिति गुणवत्ता;(2) अस्थिर पेंट मात्रा और संसेचन पेंट का असमान वितरण;(3) लोहे की कोर की आंतरिक और बाहरी सतहों पर बचे हुए पेंट को साफ करना मुश्किल है, और सामग्री और श्रम की लागत अधिक है;और भागों और घटकों के साथ हस्तक्षेप की समस्या है;(3) प्रक्रिया और प्रक्रिया के असंतत होने से पर्यावरण प्रदूषण और सामग्री की बर्बादी होती है;(4) सुखाने की प्रक्रिया के दौरान बेकिंग, भट्ठी के असमान तापमान के कारण, गर्म भागों को असमान रूप से गर्म किया जाता है, और यहां तक ​​कि स्थानीय झुलसा जैसी गुणवत्ता विफलताएं भी होती हैं।

मैंने हाल ही में इंटरनेट ब्राउज़ किया और इलेक्ट्रिक हीटिंग डिपिंग पेंट को ठीक करने की प्रक्रिया के बारे में पता चला।यह मेरा व्यवसाय है, इसलिए मैं संबंधित सामग्री पढ़ता हूं;जब मैंने एक मित्र से बात की, तो मुझे इलेक्ट्रिक हीटिंग डिपिंग पेंट प्रक्रिया की प्रारंभिक समझ भी मिली, जो एक प्रकार की पारंपरिक विसर्जन प्रक्रिया है।आवश्यक सुधार, इस प्रक्रिया की विशेष विशेषता हीटिंग की प्रासंगिकता है, अर्थात, केवल घुमावदार भाग को गर्म किया जाता है, और डिपिंग प्रक्रिया लौह कोर की सतह को प्रदूषित नहीं करेगी, जो डिपिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है और प्रभावी ढंग से सफाई में सुधार करती है उत्पादन।व्यवहार्यता.

इलेक्ट्रिक हीटिंग डिपिंग उपकरण के तकनीकी लाभ हैं: (1) उपकरण एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा करता है और उत्पादन रसद के अनुसार लचीले ढंग से व्यवस्थित किया जा सकता है;प्रक्रिया लचीली है, और उत्पादन संगठन आसान है;श्रम की बचत;(2) यह निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन और स्टेटर के प्रवाह के लिए उपयुक्त है (3) तीन-चरण एसी हीटिंग विधि अपनाई जाती है, हीटिंग अधिक समान है, गति तेज है, और उत्पादन दक्षता अधिक है;इलेक्ट्रिक हीटिंग तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, और पेंट सामग्री को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है;लाह ट्यूमर को हटा दें या लाह ट्यूमर को कम करें;(5) कूलिंग डिवाइस के बाद स्टेटर को सीधे अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जा सकता है।

यह प्रक्रिया वाइंडिंग पर लटके पेंट की मात्रा और इलाज के प्रभाव को बेहतर ढंग से सुनिश्चित कर सकती है, और साथ ही ऑपरेशन के दौरान डिपिंग पेंट के नुकसान को कम कर सकती है;पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचत के दृष्टिकोण से, इसका एक निश्चित प्रचार मूल्य है।